硬质合金的特性

硬质合金是由“硬质合金粉末”烧结而成的合金，又称硬质合金。
硬质合金是碳化钨 (WC) 和钴 (Co) 的混合物并经烧结而成，是典型的例子，主要用于切削刀尖。

硬质合金是一种人造合金。粉末状碳化钨和钴混合并在约 1500°C 的高温下烧结。另外，根据用途，也可以混合钛、镍、钽等。

什么是 P、K 和 M 级硬质合金？

根据JIS，硬质合金分为三种类型：P、K和M。
不过目前由于各个厂商的发展进度，自有品牌的名称已经很普遍，下面PMK这个名字用的不多。

• JIS-P 级 WC-TiC-TaC-Co
  含有碳化钛 (TiC) 和碳化钽 (TaC) 的超级钢。它提高了耐热性，主要用于切割黑色金属。
• JIS-M 级
  超级钢，含有 WC-TiC-Co 碳化钛。通用硬质合金，耐前刀面磨损，主要用于不锈钢切削。
• JIS-K型WC-Co
  具有耐磨性，主要用于切削有色金属。

硬质合金的优点

• 它的硬度仅次于极硬的钻石
  。
• 适用于切削工具

硬质合金的缺点

• 虽然取决于容易开裂
  的类型　，但基本上韧性低，抗弯强度低。
• 钨是一种非常昂贵
  的　原材料，价格非常高。
• 非常难处理

加工硬质合金

硬质合金极其坚硬，不能用“普通工具”切割。如果要切削，则需要适合切削硬质合金的“金刚石涂层刀具”。
基本上，“用金刚石油石磨削”和“放电加工”是常见的。