4J33精密合金钢、现货：圆棒、板材、锻件、特殊尺寸可订货！
4J33是结合我国的陶瓷特点研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃温度范围内具有与95%Al2O3陶瓷相近的线膨胀系数。主要用于和陶瓷进行匹配封接，是电真空工业中重要的封接结构材料。
4J33材料牌号 4J33。
4J33相近牌号
4J33材料的技术标准 YB/T 5234-1993《瓷封合金4J33、4J34技术条件》。
4J33化学成分 见表1-2 %
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C
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Mn
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Si
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P
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S
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Ni
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Co
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Fe
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≤
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0.05
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0.50
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0.30
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0.020
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0.020
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32.0～33.6
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14.0～15.2
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余量
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上海奔来金属可提供：无缝管，焊管，圆棒，线材，板材，锻件，管件和法兰，特殊尺寸可定制。【产品价格查询】访问【奔来金属网站】了解更多！
在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。
4J33热处理制度 标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样，在保护气氛或真空中加热到900℃±20℃,保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。
4J33品种规格与供应状态 品种有丝、管、板、带和棒材。
4J33熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
4J33应用概况与特殊要求 该合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元件与Al2O3陶瓷封接。制造大型电子管和磁控管的电极、引出盘和引出线。在使用中应使选用的陶瓷与合金的膨胀系数相匹配。当选用合金时，应根据使用温度严格检验低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。
二、4J33物理及化学性能
4J33热性能
4J33熔化温度范围 该合金溶化温度约为1450℃[1,2]。
4J33热导率 4J33合金热导率λ=17.6W/(m•℃)[1,2]。
4J33线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。
该合金的平均线膨胀系数见表2-2。4J33合金的膨胀曲线见图2-1。
表2-1 表2-2[1]
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 /10-6℃-1
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 /10-6℃-1
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20～400℃
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20～500℃
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20～600℃
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20～300℃
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20～400℃
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20～500℃
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20～600℃
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6.0～6.8
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6.6～7.4
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-
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6.3
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6.1
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6.9
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8.3
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4J33密度 见表2-3。 表2-3[1,4]
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ρ/(g/cm3)
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ρ/(μΩ·m)
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8.27
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0.46
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4J33电性能
4J33电阻率 见表2-3。
4J33电阻温度系数 见表2-4。
表2-4[1,2]
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温度范围/℃
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20～100
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20～200
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20～300
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20～400
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20～500
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αR/10-3℃-1
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4.2
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4.1
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3.9
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3.6
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3.2
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4J33磁性能
4J33居里点 Tc=440℃[1,2]。
4J33合金的磁性能 见表2-6。
表2-6[1,2]
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H/(A/m)
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B/T
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H/(A/m)
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B/T
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8
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1.0×10-2
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160
|
0.89
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16
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2.2×10-2
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400
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1.19
|
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24
|
3.9×10-2
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800
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1.35
|
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40
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9.1×10-2
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2000
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1.49
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80
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0.47
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4000
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1.61
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在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=1.06T,矫顽力Hc=63.2A/m[1,2]。
4J33化学性能 该合金在大气、淡水和海水中具有较好的耐腐蚀性。
4J33力学性能
4J33技术标准规定的性能
4J33硬度 深冲态带材的硬度应符合表3-1的规定。厚度不大于0.2mm的带材不做硬度检验。
表3-1
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状态
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δ/mm
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HV
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深冲态
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>2.5
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≤170
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≤2.5
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≤165
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4J33抗拉强度 丝材和带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。
表3-2
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状态代号
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状态
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σb/MPa
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丝材
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带材
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R
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软态
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<585
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<570
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Y
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硬态
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>860
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>700
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4J33室温及各种温度下的力学性能
4J33硬度 合金带材（退火态）硬度见表3-3。
4J33拉伸性能 合金（退火态）在室温的拉伸性能见表3-3。
表3-3[1,2,4]
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σb/MPa
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σP0.2/MPa
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δ/%
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HV
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539
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343
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32
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158
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4J33持久和蠕变性能
4J33疲劳性能
4J33弹性性能 弹性模量E=139GPa。
四、4J33组织结构
4J33相变温度 4J34合金 γ→α相变温度在-80℃以下。4J33较4J34组织稳定。
4J33时间-温度-组织转变曲线
4J33合金组织结构 该合金的组织为单相奥氏体。当合金成分不当时，在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变。相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高，致使封接件的内应力剧增，甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到，镍是稳定奥氏体(γ)相的主要元素，镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织愈趋向稳定。合金的成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外，晶粒粗大也会促进γ→α相变[2,5,6]。
4J33晶粒度 标准规定，深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒不得超过面积的10%。对厚度小于0.13mm的带材，估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。
冷应变率为60%～70%的1mm厚4J33带材，在表4-1所示温度下退火，空冷后，按YB 027－1992附录A进行晶粒度评级，结果见表4-1。
表4-1
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退火温度/℃
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600
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650
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700
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750
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800
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900
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1000
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1100
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1200
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晶粒度级别
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开始再结晶
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>10
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>10
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10
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10
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8.0
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6.5
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5.0
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4.0
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五、4J33工艺性能与要求
4J33成形性能 该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷加工时，带材的冷应变率大于70%，退火后会引起塑性各向异性。应变率在10%～15%内，合金在退火时会导致晶粒急剧长大，也将产生合金的塑性各向异性。当最终应变率为60%～65%，晶粒度7～8.5级时，其塑性各向异性最小。
4J33焊接性能 该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时，将影响板材的氩弧焊焊接质量，甚至使焊缝开裂。
该合金的零件在与陶瓷封接前，应进行退火、清洗、镀镍，然后与金属化后再镀镍的陶瓷件用银焊封接。
4J33零件热处理工艺 热处理可分为：消除应力退火、中间退火。
(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力，要进行消除应力退火：470～540℃，保温1～2h，炉冷或空冷。
(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中加热到750～900℃，保温15min～1h，然后炉冷、空冷或水淬。该合金不能用热处理硬化。
4J33表面处理工艺 表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。该合金具有良好的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。
4J33切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。
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